物料流程：處理后的原液、進料泵、蒸餾水預熱、不凝氣預熱、MVR降膜蒸發器加強制循環蒸發濃縮結晶器、出料、母液回系統或外排（物料離心打包）。
        預熱工藝：通過處理后的原液泵發系統的預熱系統。原液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過管道輸送水處理站進行處理。通過預熱后的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回收系統中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理系統。
        降膜濃縮工藝：經過預熱后的物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮，經過降膜循 環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發循環體系，原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內進行氣液分離器，使物料的濃度達到百分之二十七左右（此時沒有結晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發）。
        強制循環蒸發結晶工藝：濃縮后的物料經強制循環泵進入強制循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器后沸騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強制制循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以解決強制循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
        結晶分離工藝：待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
        母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到 102℃；然后利用母液泵輸送***統內繼續蒸發結晶； 在蒸發濃縮倍數增大時，可外排部分母液進污水處理站后續處理。
        二次蒸汽流程：MVR蒸發濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
        蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升，并且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，分離器經過這樣的設計， 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口， 經過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
        冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進入污水處理站。